INSPEÇÕES TERMOGRÁFICAS
A MPOWER INOVA realiza inspeções termográficas de acordo com o
Procedimento Técnico PT-001 – Inspeção Termográfica de Instalações Elétricas,
desenvolvido internamente com base nas melhores práticas internacionais de monitorização
da condição e manutenção preditiva.
O procedimento estabelece uma metodologia normalizada para aquisição, análise e interpretação
das imagens térmicas, assegurando a repetibilidade das medições, a rastreabilidade dos resultados
e a uniformização dos critérios técnicos utilizados.
Recomendação
Sempre que possível, recomenda-se a realização de uma inspeção termográfica antes de qualquer
intervenção de manutenção programada, permitindo identificar antecipadamente pontos quentes,
ligações defeituosas, sobrecargas e outros defeitos que possam ser corrigidos durante a intervenção.
Procedimento Técnico PT-001
O Procedimento Técnico PT-001 define uma metodologia própria para a execução das inspeções
termográficas, baseada na experiência técnica, boas práticas internacionais e normas de referência.
- Critérios mínimos de carga durante a inspeção;
- Configuração dos parâmetros da câmara termográfica;
- Determinação da emissividade e temperatura refletida;
- Comparação entre equipamentos equivalentes;
- Classificação da severidade das anomalias (Grau 1 a Grau 4);
- Priorização das ações corretivas;
- Periodicidade recomendada das reinspeções;
- Relatórios técnicos normalizados.
Base Técnica e Normativa
As inspeções são efetuadas de acordo com os princípios técnicos definidos nas seguintes normas
e documentos de referência:
- ISO 18434-1 – Condition Monitoring and Diagnostics – Thermography;
- ISO 18436-7 – Qualification and Assessment of Personnel – Thermography;
- NFPA 70B – Electrical Equipment Maintenance;
- IEC 61439 – Quadros Elétricos de Baixa Tensão;
- IEC 60076 – Transformadores de Potência;
- IEC 62446 – Sistemas Fotovoltaicos;
- EN 13187 – Deteção de irregularidades térmicas em edifícios;
- Especificações técnicas dos fabricantes.
Competência Técnica
O Procedimento Técnico PT-001 foi desenvolvido e é supervisionado por profissional certificado em:
- Termografia Infravermelha – ITC Level III
- Ultrassons – ASNT Level I
- Análise de Vibrações – CAT II
- Qualidade de Energia
- SCIE – ANEPC
- Certificação DGEG
A correta interpretação das imagens térmicas depende não apenas da qualidade da câmara termográfica,
mas também da formação, experiência e competência técnica do inspetor.
Classificação das Anomalias
Todas as anomalias identificadas são classificadas segundo o Procedimento Técnico PT-001,
utilizando uma escala de severidade de Grau 1 a Grau 5, considerando:
- Diferença de temperatura (ΔT);
- Criticidade do equipamento;
- Condições de carga;
- Risco operacional;
- Consequências para a instalação;
- Recomendações da ISO 18434-1, NFPA 70B e normas IEC aplicáveis.
Vantagens da Termografia
- Identificação precoce de pontos quentes;
- Deteção de maus contactos;
- Identificação de sobrecargas;
- Deteção de desequilíbrios elétricos;
- Redução de paragens inesperadas;
- Aumento da fiabilidade dos equipamentos;
- Maior segurança das instalações;
- Redução dos custos de manutenção;
- Planeamento da manutenção baseada na condição;
- Relatórios técnicos completos com imagens térmicas e visíveis.
Equipamentos Inspecionados
- Quadros Elétricos BT e MT
- Postos de Transformação
- Transformadores
- UPS
- Geradores
- Motores Elétricos
- Variadores de Velocidade
- Barramentos
- Painéis Fotovoltaicos
- Rolamentos
- Sistemas AVAC
- Edifícios
- Fachadas
- Coberturas
- Equipamentos Mecânicos
- Sistemas SCIE
ANÁLISE DE VIBRAÇÕES EM MÁQUINAS ROTATIVAS
Monitorização da condição e diagnóstico preditivo
A MPOWER INOVA disponibiliza serviços de
análise de vibrações para monitorização da condição
de máquinas rotativas, permitindo identificar precocemente
defeitos mecânicos e planear intervenções de manutenção
antes da ocorrência de avarias.
As inspeções são efetuadas por profissional certificado em
Análise de Vibrações – Categoria II (VI Institute),
utilizando equipamentos de elevada precisão para aquisição e análise
espectral das vibrações.
Principais defeitos identificados
- Desequilíbrio
- Desalinhamento de veios
- Folgas mecânicas
- Defeitos em rolamentos
- Problemas de lubrificação
- Engrenagens danificadas
- Excentricidade
- Ressonância
- Defeitos elétricos em motores
- Cavitação em bombas
Equipamentos monitorizados
- Motores elétricos
- Bombas
- Ventiladores
- Compressores
- Redutores
- Geradores
- Transportadores
- Turbinas
- Rolamentos
- Equipamentos industriais rotativos
Benefícios da monitorização por vibrações
Redução de paragens
Deteção antecipada de anomalias e redução de paragens não programadas.
Maior disponibilidade
Acompanhamento da condição dos equipamentos e melhoria da disponibilidade dos ativos.
Manutenção baseada na condição
Planeamento das intervenções com base no estado real do equipamento.
Maior vida útil
Identificação precoce de mecanismos de degradação, contribuindo para prolongar a vida útil dos ativos.
Redução de custos
Redução dos custos associados a avarias graves e intervenções não planeadas.
Diagnóstico técnico
Relatórios técnicos com diagnóstico e acompanhamento da evolução das condições do equipamento.
DETEÇÃO DE FUGAS DE SF₆ POR ULTRASSONS
Airborne Ultrasound – localização não intrusiva de possíveis perdas
A deteção de emissões ultrassónicas aéreas
(Airborne Ultrasound) é uma técnica não intrusiva utilizada
para localizar indicações compatíveis com fugas
em equipamentos e compartimentos pressurizados contendo
SF₆ (hexafluoreto de enxofre).
A inspeção permite identificar possíveis pontos de perda de
estanqueidade, nomeadamente em
válvulas, uniões, flanges, juntas, ligações, buchas e
compartimentos de aparelhagem, sem necessidade de abertura
ou intervenção invasiva no equipamento.
Equipamentos abrangidos
A metodologia é particularmente adequada para a inspeção de
células de média tensão, quadros de média tensão,
subestações, equipamentos de corte e manobra e outros
equipamentos elétricos contendo SF₆.
Metodologia e referências técnicas
A inspeção é realizada de acordo com o procedimento técnico
aplicável, considerando os princípios de deteção de fugas
estabelecidos na IEC 60068-2-17 e os requisitos
técnicos aplicáveis ao equipamento.
IEC 62271-1
IEC 62271-200
IEC 62271-4
IEC 60376
IEC 60480
Conforme o âmbito, as características e a tecnologia do
equipamento e da instalação inspecionada.
Enquadramento regulamentar
Os equipamentos elétricos contendo SF₆ podem estar abrangidos
pelas obrigações relativas à prevenção de emissões de gases
fluorados com efeito de estufa, de acordo com o
Regulamento (UE) 2024/573 e a legislação
nacional aplicável.
De acordo com a informação disponibilizada pela
Agência Portuguesa do Ambiente (APA), deverá
ser avaliado o enquadramento do equipamento nas obrigações de
verificação de fugas, tendo em consideração
as características do equipamento, a quantidade de gás, a taxa
de fuga indicada pelo fabricante e os sistemas de controlo
aplicáveis.
Importante
A inspeção ultrassónica constitui uma técnica de
Localização de possíveis fugas de gases e ar comprimido e identificação de anomalias em equipamentos elétricos, com especial enfoque em instalações de Média Tensão..
Identifique possíveis fugas antes que se transformem num problema
A deteção ultrassónica permite localizar precocemente indicações
compatíveis com perdas de estanqueidade e apoiar a definição das
prioridades de manutenção.
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